Factores de fabricación y montaje que afectan las fugas de prensas.

1. Factores de fabricación
Todos los componentes hidráulicos y piezas de sellado tienen estrictas tolerancias dimensionales, tratamientos superficiales, acabados superficiales y tolerancias de forma y posición. Si se excede la tolerancia durante el proceso de fabricación, como por ejemplo: el radio del pistón del cilindro de aceite, la profundidad o ancho de la ranura de sellado, el tamaño del orificio del anillo de sellado o la redondez se pierde debido a problemas de procesamiento, hay rebabas o picaduras y el cromado se cae, el sello se deformará, rayará, aplastará o no se presionará y perderá su función de sellado. Las piezas mismas tendrán puntos de fuga congénitos y se producirán fugas después del ensamblaje o durante el uso.
2. Factores de montaje
Los componentes hidráulicos no deben sufrir operaciones bruscas durante el montaje. Una fuerza excesiva provocará la deformación de las piezas, especialmente al golpear el cuerpo del cilindro, la brida de sellado, etc. con una varilla de cobre. Las piezas deben revisarse cuidadosamente antes del montaje. Durante el montaje, las piezas deben sumergirse en un poco de aceite hidráulico y presionarse suavemente. Para la limpieza se debe utilizar diésel, especialmente los componentes de goma como anillos de sellado, anillos guardapolvo y juntas tóricas. Si se utiliza gasolina, envejecerán fácilmente y perderán su elasticidad original, perdiendo así su función de sellado.