Precauciones de mantenimiento del equipo de la línea de prensa laminada de alta presión

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al reparar el equipo de la línea de prensa laminada de alta presión
1. Relacionado con la prensa
Mantenimiento del sistema hidráulico: el aceite hidráulico es la clave y su calidad, incluida la viscosidad, la limpieza y el contenido de agua, debe comprobarse periódicamente (aproximadamente cada 3-6 meses). Si el aceite hidráulico está turbio, tiene olor o el contenido de agua excede el estándar, debe reemplazarse a tiempo. Al mismo tiempo, el nivel de aceite hidráulico debe mantenerse dentro del rango apropiado.
Verifique el estado de funcionamiento de la bomba hidráulica y el cilindro hidráulico. Preste atención a si la bomba hidráulica tiene ruidos anormales. Si es así, es posible que las piezas internas estén desgastadas y deban desmontarse para su inspección. Para el cilindro hidráulico, concéntrese en comprobar si el sello tiene fugas y si el vástago del pistón está rayado. Los rayones menores se pueden reparar y los más graves deben reemplazarse. Además, varias válvulas hidráulicas deben limpiarse periódicamente de impurezas internas y se debe verificar el desgaste del núcleo y el asiento de la válvula para garantizar la apertura y el cierre normales de la válvula y la función de regulación de presión.
Mantenimiento de la placa de prensa: utilice un nivel para comprobar periódicamente la planitud de la superficie de la placa de prensa. Una desviación excesiva puede causar un espesor desigual del laminado. Si la placa de prensa está ligeramente deformada, se puede reparar mediante un rectificado profesional; si la deformación es grave, es necesario reemplazarlo. La superficie de la placa de presión debe mantenerse limpia. Límpielo con un paño suave y limpio después de cada uso para evitar fibras, polvo y otros residuos que afecten el efecto de prensado.
2. Notas sobre el sistema de calefacción
Mantenimiento del elemento calefactor: para componentes como tubos calefactores, verifique el valor de resistencia una vez por trimestre. Una resistencia anormal significa que el componente puede estar dañado. Al mismo tiempo, preste atención a su eficiencia de calentamiento, que puede juzgarse comparando el tiempo de calentamiento en las mismas condiciones. Si se reduce la eficiencia de la calefacción, además de comprobar el propio componente, compruebe si la conexión con la fuente de alimentación es buena.
Mantenimiento del sistema de control de temperatura: el sensor de temperatura debe calibrarse periódicamente y la lectura se puede comparar con el termómetro estándar para realizar el ajuste. Verifique el estado operativo de controladores como termostatos y PLC, verifique si hay códigos de falla, garantice la comunicación normal entre ellos y los elementos calefactores y sensores, y garantice un control preciso de la temperatura.
3. Mantenimiento del sistema eléctrico
Mantenimiento del gabinete de control: Mantenga el interior del gabinete de control limpio y seco para evitar la acumulación de polvo y humedad. Compruebe periódicamente si los contactores y los contactos del relé están quemados y si los fusibles están fundidos. Las conexiones de los cables deben ser firmes y estar claramente marcadas, y los cables viejos deben reemplazarse a tiempo.
Inspección del motor: Mida periódicamente la resistencia de aislamiento del motor para evitar fugas. Si la resistencia de aislamiento es demasiado baja, es necesario secar el motor o reemplazar el devanado. Preste atención al estado de los cojinetes del motor. Si hay ruido o calor anormal, es necesario reemplazarlo a tiempo y los cojinetes deben estar bien lubricados.
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